Informacije

IKT, in Circuit Test Fixtures: Bed-of-Nails & Sonds

IKT, in Circuit Test Fixtures: Bed-of-Nails & Sonds


We are searching data for your request:

Forums and discussions:
Manuals and reference books:
Data from registers:
Wait the end of the search in all databases.
Upon completion, a link will appear to access the found materials.

Izraz ležišče nohtov je precej grafičen opis izgleda številnih napeljav z velikim številom testnih točk ali sond, ponosnih na ploščo, ki jih drži.

Čeprav je koncept preskusne napeljave ali ležišča nohtov v glavnem enak, ne glede na uporabljenega proizvajalca, obstajajo številne različice osnovne teme.

V osnovah preskusne napeljave

Preskusna naprava v vezju je potrebna za povezavo glavnega preizkuševalca z določeno preskušano ploščo. Imel bo glavni konektor, ki je vmesnik preskuševalca in žice, ki se od konektorja vodijo do posameznih zatičev / sond / ali "žebljev", ki vzpostavijo stik z zahtevanimi vozlišči na preizkušeni plošči.

Sonde drži na mestu tako imenovana osnovna plošča. To je natančno izvrtano, da se zagotovi, da so sonde nameščene točno na pravem mestu, da se naprava lahko dotakne zahtevanih vozlišč na plošči.

Ploščo pritrdi natančno na svojem mestu in potegne na vzmetne nožice, ki se dotikajo povezav na plošči. Ploščo lahko pod vakuumom potegnete navzdol ali pa jo dosežete mehanično.

Včasih, ko so bile gostote komponent plošče precej nižje, je bilo pogosto mogoče na ploščo namestiti posebne blazinice ATE, da se omogoči dobra povezava. Dandanes z zelo bolj kompaktnimi ploščami to ni mogoče. Namesto tega se na komponentne blazinice izvedejo povezave. To je očitno težje zaradi spajkanja in samega priključka komponente, vendar ga je vseeno mogoče doseči z visoko stopnjo zanesljivosti. Običajno vsaka vzmet deluje med 100 in 200 g, da se zagotovi dober stik. To očitno pomeni, da je skupna sila, potrebna za vse nožice na plošči, lahko zelo pomembna. Včasih so potrebne podpore za ploščo, da se ne upogne preveč, saj lahko to povzroči razpoke nekaterih občutljivih komponent za površinsko montažo.

Običajno so zatiči nameščeni na 0,1-palčni matriki. Številni novi paketi IC za površinsko montažo zahtevajo veliko bolj fin korak in za to se pogosto uporablja adapter.

Obstajajo približno trije glavni načini vlečenja deske na sonde:

  • Sesalnik: Ta oblika napeljave uporablja vakuum, da ploščo potegne navzdol na zatiče. Prednost je v tem, da se vakuum na celotni površini plošče enakomerno potegne navzdol na zatiče, vendar zahteva, da se vse luknje na plošči zaprejo pred preskusno fazo v proizvodnem procesu .
  • Pnevmatski: Ta oblika napeljave uporablja vir stisnjenega zraka, ki je prisoten v večini proizvodnih področij, ki se uporabljajo.
  • Mehanski: Ta uporablja preprosto ročico ali drugo mehansko razporeditev, da ploščo povlečete navzdol na nožice.

Brezžični preskusni elementi v krogu

Druga oblika napeljave IKT je znana kot brezžična naprava. To ne pomeni, da uporablja brezžične / radijske komunikacije, vendar namesto tega naprava ne uporablja tradicionalnih žic, ampak uporablja tiskano vezje. To zagotavlja številne prednosti:

  • Zmanjša kompleksnost vpenjala: Večina napeljav IKT zahteva, da med posameznimi sondami in pritrdilnim priključkom, ki je vmesnik glavnega priključka sistema IKT, poteka veliko žic. Pogosto je lahko več sto žic, zaradi česar je napeljava zelo zapletena in težka za obdelavo.
  • Zmanjša lažno odpornost Žice znotraj IKT-napeljave morajo biti dovolj dolge, da omogočajo odpiranje napeljave, da se omogoči ustrezen dostop. Dolžina žic lahko povzroči znatno odpornost, ki lahko zmanjša splošno merilno natančnost sistema. Uporaba brezžične napeljave IKT omogoča skrajšanje dolžine proge in zmanjšanje odpornosti.
  • Izboljša zanesljivost: veliko število žic v napravi za IKT pomeni način odpovedi. Žice se lahko zlahka zlomijo in odklopijo. Uporaba brezžične naprave s pomočjo tehnologije PCB bistveno izboljša raven zanesljivosti.
  • Zmanjša stroške napeljave: Z uporabo sodobne programske opreme je mogoče z uporabo PCB-ja znižati stroške izdelave napeljave. Uporaba samodejnega usmerjanja skladb v programski opremi za PCB pomeni, da je načrtovanje PCB v veliki meri avtomatizirano. To pomeni, da je zapleteno ožičenje odstranjeno iz postopka izdelave napeljave.

Preskusni zatiči / sonde za preskusne napeljave v tokokrogu

Obstaja veliko različnih vrst zatičev ali preskusne sonde, ki se lahko uporabljajo za preskusne napeljave v krogu.

Preskusne sonde ali zatiči ali sonde v vezju so obremenjene z vzmetjo in obsegajo cev z notranjo vzmetjo in bat. Preskusne sonde se namestijo v vtičnico, ki omogoča njihovo zamenjavo, kadar se poškodujejo.

Glavne spremembe zasnove so v glavi ali konici, ki se dotika preskušane plošče. Vsaka vrsta glave ima posebno uporabo, za katero je najbolj primerna.

  • Konkavni nasveti: Te preskusne sonde v vezju se pogosto uporabljajo za priključitev na sponke sponk.
  • Konveksni konici sferičnega polmera: Ti se lahko uporabljajo pri parjenju z robno povezavo na tiskanem vezju.
  • Nasveti za stožce: Ta oblika za preskusno sondo v vezju se pogosto uporablja za parjenje s PCB skozi luknjo ali neposredno na progo PCB.
  • Enojni koničasti nasveti: Ti se pogosto uporabljajo za parjenje s spajkalnimi spoji, saj lahko konica prodre skozi oksidni film na spajkanju in tako dobro stika.
  • Večkraki nasveti: Ti se lahko uporabljajo, kadar je potrebna povezava skozi večje območje spajkanja - več nazobčanj pomeni, da je skozi oksidni sloj na spajki mogoče narediti več kontaktnih točk. Lahko se uporabljajo tudi za parjenje s povezavo z običajnim sestavnim delom, torej ne za površinsko montažo. Zobniki sonde se bodo povezali s spajkanjem in žico, ki štrli skozi ploščo.

Ožičenje v napeljavah na splošno ni lepo postavljeno skupaj. Čeprav to morda ni tako estetsko prijetno, zmanjša raven navzkrižnega pogovora in lažne kapacitivnosti. Prav tako zmanjšuje dolžino žic znotraj vpenjala, saj lahko najkrajšo pot med dvema točkama opravimo v razumnem obsegu.


Poglej si posnetek: SPEA Bed of Nails - From 3030 Manual to 3030 In-Line - Fixture u0026 Test Program Compatibility (Maj 2022).